شرکت سیمان آبیک

  «تولید سبز، محصول برتر، محیط زیست سالم»                                                                                                                                                                                                                                    
این شرکت با برخورداری از نیروهای کارآمد و باتوجه به توان تحقیقاتی و آموزشی خود ، با اســـــتقرار سیستمهای نــــوین مدیریت و کنترل کیفیت بر مبنای استانداردهای ISO 9001 ، ISO 14001 ، OHSAS 18001 و مدل سرآمدی EFQM گامهای مهمی در جهت حفظ محیط زیست از جمله کاهش آلاینده های هوا از طریق بهینه سازی الکتروفیلترها و فیلترهای کیسه ای ، بهینه سازی مصرف انرژی با طراحی و تولید سیمانهای مخلوط ، توسعه فضای سبز، کنترل نشتی ها و بازیافت تمامی ضایعات و جمع آوری و تصفیه فاضلاب در راستای رسالت توسعه پایدار برداشته است.

ظرفیت و خطوط تولید

این مجموعه در سال ۱۳۴۸ تأسیس , واحد اول آن در سال ۱۳۵۲ با ظرفیت اسمی ۳۵۰۰ تن کلینکر در روز و واحد دوم با ظرفیت اسمی ۴۰۰۰ تن کلینکر در روز در سال ۱۳۵۸ به بهره برداری رسید. در نیمه دوم سال ۱۳۸۸ واحد اول با ظرفیت اسمی روزانه ۸۵۰۰ تن در روز بهینه سازی گردید.لذا این شرکت در حال حاضر با توان تحویل روزانه بیش از ۱۳۰۰۰ تن سیمان ، در زمره بزرگترین کارخانجات سیمان کشور بشمار می آید.

توسعه و افزایش ظرفیت

شرکت سیمان آبیک به منظور برآورده نمودن نیاز بازار و نیز افزایش توان تولید سیمان در منطقه و کشور و صادرات به کشورهای مختلف اقدام به بهینه سازی و ارتقاء تکنولوژی خط ۱ و ۲ نموده است .طرح افزایش ظرفیت خط ۱ به عنوان بزرگترین طرح افزایش ظرفیت سیمان در ایران و جهان از ظرفیت پایه ۳۵۰۰ تن در روز به ظرفیت نهایی ۸۵۰۰ تن در روز در نیمه دوم سال ۱۳۸۸ به بهره برداری رسید.همچنین با اجرای فاز دوم بهینه سازی ، این شرکت در آینده نزدیک با توان تولید ۱۶۵۰۰ تن در روز کلینکر و بیش از ۱۷۵۰۰ تن سیمان در روز، بزرگترین شرکت تولید سیمان در ایران و خاورمیانه خواهد بود.

 توانمندی‌ها :

۱- اعمال مدیریت زیست محیطی

•  بهینه سازی مصرف انرژی با اجرای مدیریت بار و ممیزی انرژی
• کاهش آلاینده ها با اجرای مدیریت زیست محیطی ، احداث و توسعه فضای سبز , مدیریت مواد زائد
• احداث تصفیه خانه با شبکه جمع آوری فاضلاب به طول ۱۳۰۰ متر و با ظرفیت ۲۰ m3/h و بهره برداری از   ابتدای سال ۸۲

۲- تحقیق و پژوهش و طراحی

• تأسیس تنها مرکز تحقیقات سیمان کشور در سال ۱۳۷۰
• طراحی و تولید انواع محصولات سیمانی جدید حسب درخواست مشتری از قبیل سیمان پرتلند آهکی PKZ ، سیمان پرتلند بلین بالا (کلاس ۴۲۵) و سیمان پرتلند پوزولانی P.P ، سیمان میکروسیلیس و سیمان ضد آب و برای اولین بار در ایران توانایی طراحی هر نوع سیمان حسب درخواست مشتری را دارد .
• اجراء بیش از ۱۰۰ پروژه بهبود فرآیند تولید سیمان در شرکت .

۳-سیستم های مدیریتی ، مشارکتی

• استقرار نظام پیشنهادات در سال ۱۳۷۲ و مشارکت فعال کارکنان
• استقرار سیستم مدیریت کیفیت ، زیست محیطی ، ایمنی و بهداشت حرفه ای بترتیب در سالهای ۷۷ ، ۷۹ و ۸۱ ISO 9001 : 2008 , ISO 14001 :2004 , OHSAS 18001 : 2007
• استقرار سیستم اندازه گیری رضایت مشتریان ، کارکنان و جامعه در سال ۱۳۸۱ برای اولین بار در صنعت سیمان کشور
• استقرار سیستم مدیریت تعالی سازمانی براساس مدل EFQM در سال ۸۳

۴- ارتقاء کمی و کیفی محصول :

• اجرای پروژه ارتقاء کمی و کیفی محصول بمنظور کاهش میزان غبار به کمتر از ۵۰mg/m3 و ارتقاء کمی محصول از ۷۵۰۰ تن در روز به ۱۶۵۰۰ تن در روز . 

۵- آموزش

• انتشار اولین مجله علمی ، آموزشی ، مدیریتی صنعت سیمان با نام پیک سیمان در سال ۱۳۷۰
• تأسیس و بهره برداری مرکز آموزش جوار کارگاه و بین کارگاهی با مجوز سازمان آموزش فنی و حرفه ای کشور
• ارائه آموزش های تخصصی سیمان برای کلیه کارخانجات سیمان کشور
• انتشار ۲۴ عنوان کتاب تخصصی که دو عنوان از کتب منتشره بعنوان کتاب سال انتخاب شده است.

۶- مرکز علمی کاربردی

• تأسیس و بهره برداری مرکز آموزش عالی علمی–کاربردی سیمان آبیک در چهار رشته تخصصی سیمان و دو رشته مدیریت بازرگانی و اقتصاد کار و بهره وری و دو رشته پودمانی کنترل کیفیت سیمان و نرم افزار و کنترل کیفیت سیمان ، حسابداری صنعتی ، مدیریت کسب و کار و بازاریابی و مدیریت بازار تحت نظارت دانشگاه جامع علمی–کاربردی در سال ۱۳۸۲

۷- ویژگی های منحصر به فرد سیمان آبیک

• تنها شرکت سیمانی دارای تندیس برترین محصول R&D طی ۳ سال متوالی در کشور
• طراحی و توسعه سیستم کنترل کیفی و اتوماسیون (QCX) با استفاده از روبات (Robolab) برای اولین بار در  کشور
• اولین تولید کننده سیمان پرتلند آهکی در ایران
• اولین تولید کننده سیمان پرتلند مرکب در ایران
• اولین دارنده گواهینامه ISO 9001 در صنعت سیمان کشور
• بکار گیری سوخت جایگزین برای اولین بار در کشور اجرای بزرگترین طرح افزایش ظرفیت در کشور (از ۳۵۰۰ به ۸۵۰۰ تن در روز)